组装过程
按照设计图纸和装配工艺要求进行组装。首先组装机械部分，将传送带、包膜系统、切割系统等部件安装到框架上。在安装传送带时，要调整传送带的张紧度，使其能够平稳地运行。对于包膜系统，要确保包膜展开机构的卷轴能够灵活转动，张力控制机构能够正常调节张力。
接着进行电气系统的安装。将电机、传感器、PLC 等电气部件连接到控制柜中，按照电气布线图进行布线。布线要整齐、规范，避免线路交叉和干扰。并且要做好线路的标识，方便日后的维修和检查。
调试阶段
机械调试：检查各个机械部件的运动是否顺畅。对传送带进行空载和负载测试，观察传送带在不同速度下是否有跑偏、抖动等现象。对于包膜系统，测试包膜的展开是否均匀，张力是否稳定。通过手动或自动操作，让包膜机进行模拟包膜过程，检查各个机械动作的协调性。
电气调试：对电气控制系统进行编程和参数设置。通过 PLC 编程软件，编写控制程序，设置电机的速度、传感器的阈值等参数。然后进行联机调试，让电气系统和机械系统协同工作。测试自动化包膜过程是否能够按照预定的流程进行，例如，当产品到达包膜位置时，是否能够准确地触发包膜动作，并且在包膜完成后能够正确地进行切割。同时，检查电气系统的安全性，如紧急停止按钮是否能够正常工作，防止意外事故的发生。
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