有机肥烘干机的工作原理主要如下：
一、热空气产生
通常由热风炉、蒸汽换热器或其他热源设备产生热空气。例如，热风炉通过燃烧煤炭、生物质颗粒等燃料，将空气加热至一定温度。热空气的温度一般在 100℃-300℃之间，具体温度根据不同的有机肥烘干机型号和物料特性而定。
二、物料输送与搅拌
物料输送
待烘干的有机肥通过进料装置（如皮带输送机、螺旋输送机等）被送入烘干机内部。不同类型的进料装置适用于不同形态和颗粒大小的有机肥。
对于颗粒较大的有机肥，可以采用皮带输送机，其具有输送量大、运行稳定的特点；而对于粉状有机肥，螺旋输送机则更为合适，能够保证均匀进料。
物料搅拌
在烘干机内部，设有搅拌装置，其作用是不断翻动有机肥，使物料能够充分与热空气接触。搅拌装置的形式有多种，如螺旋搅拌器、耙式搅拌器等。
螺旋搅拌器通过旋转的螺旋叶片推动物料前进并进行搅拌，适用于颗粒状有机肥；耙式搅拌器则通过多个耙齿对物料进行翻动，更适合处理粉状或块状有机肥。
三、热空气与物料的热交换
热量传递
热空气从烘干机的一端进入，与被搅拌的有机肥充分接触。热空气中的热量通过对流、传导和辐射等方式传递给有机肥，使物料中的水分受热蒸发。
对流换热是主要的热量传递方式，热空气在流动过程中与物料表面进行热量交换；传导换热则在物料颗粒内部进行，热量从高温区域向低温区域传递；辐射换热在高温烘干机中也起到一定的作用，热辐射能直接被物料吸收，提高物料温度。
水分蒸发
随着物料温度的升高，其中的水分开始蒸发。水分以水蒸气的形式从物料中逸出，进入周围的热空气中。由于热空气不断流动，带走了蒸发出来的水蒸气，从而降低了烘干机内部的湿度，有利于水分的进一步蒸发。
四、废气排出与物料排出
废气排出
携带水蒸气的热空气（废气）从烘干机的另一端排出。为了减少热量损失和保护环境，通常会对废气进行处理。例如，通过除尘器去除废气中的灰尘和杂质，然后利用余热回收装置回收废气中的部分热量，提高能源利用效率。
常见的除尘器有布袋除尘器、旋风除尘器等。余热回收装置可以是热管换热器、板式换热器等，将废气中的热量传递给新鲜空气或其他介质，用于预热进入烘干机的空气，降低能源消耗。
物料排出
经过烘干后的有机肥在搅拌装置的推动下，逐渐向烘干机的出料口移动。当物料达到所需的干燥程度时，从出料口排出。出料口处通常设有冷却装置，如冷却风机或水冷装置，对烘干后的有机肥进行冷却，防止物料过热而影响其质量和储存稳定性。冷却后的有机肥可以直接进行包装、储存或进一步加工处理。
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