了解原料特性
不同的有机肥原料有不同的热敏性和适宜的烘干温度范围。例如，畜禽粪便类有机肥，像鸡粪一般含水量较高，在 60% - 70% 左右，且含有丰富的有机物和微生物。由于其含有较多的蛋白质等营养成分，烘干温度不宜过高，通常初始温度可以设置在 40 - 50℃，避免蛋白质变性和微生物大量死亡。
对于植物残体类有机肥原料，如秸秆、落叶等，其含水量可能在 30% - 50%，这类原料相对畜禽粪便来说，有机物成分较为稳定，烘干温度可以稍高一些，初始温度可以在 50 - 60℃左右。
设定合理的烘干阶段温度
预热阶段
温度一般较低，目的是缓慢去除原料表面的游离水。这个阶段的温度通常可以控制在 40 - 60℃。以避免原料因温度突然升高而导致内部水分急剧蒸发，引起结构破裂或营养成分损失。例如，对于一些含有有益微生物的有机肥，在预热阶段温和地去除水分，可以减少微生物受到的热冲击。
恒速烘干阶段
当原料表面的游离水基本去除后，内部水分开始向表面迁移，此时进入恒速烘干阶段。温度可以适当提高，一般在 60 - 80℃。这个阶段主要是加快水分的蒸发速度，但也要注意防止温度过高导致肥料品质下降。比如，对于含有易挥发养分（如氨态氮）的有机肥，要严格控制这个阶段的温度，避免养分大量流失。
减速烘干阶段
随着水分的不断减少，烘干速度逐渐减慢。此时温度可以适当降低，通常在 50 - 70℃。这个阶段主要是去除原料中较难蒸发的结合水，较低的温度可以在保证烘干效果的同时，进一步保护肥料中的营养成分和微生物活性。
采用温度传感器和控制系统
安装温度传感器可以实时监测烘干机内部不同位置的温度。现代的有机肥烘干机通常配备多个温度传感器，分布在烘干筒的入口、出口、中部等位置，以全面了解烘干过程中的温度变化情况。
控制系统可以根据温度传感器反馈的数据，自动调节加热设备的功率。例如，如果传感器检测到温度过高，控制系统会降低加热功率，使温度下降；如果温度过低，则增加加热功率，以保证烘干过程在设定的温度范围内进行。这种自动控制方式能够提高烘干过程的稳定性和精确性。
考虑环境因素的影响
环境温度和湿度会对烘干效果产生影响。在湿度较大的环境中，烘干时需要适当提高温度或者延长烘干时间，以保证水分的有效蒸发。例如，在雨季或者潮湿的地区，烘干机内部的温度可以比正常情况下提高 5 - 10℃，但同时也要注意观察肥料的状态，防止温度过高。
海拔高度也会影响烘干温度的设定。在高海拔地区，由于气压较低，水的沸点也会降低，这就需要适当调整烘干温度。一般来说，海拔每升高 1000 米，烘干温度可以适当降低 3 - 5℃。
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