有机肥生产是一个连贯的过程，如果发酵车间过小，就会造成原料不足，就会影响有机肥生产的稳定性；反之发酵车间过大，则会增加土地成本。所以合理设计发酵车间的大小也很重要。那么有机肥发酵车间的大小应如何计算呢？
1. 计算出腐熟后肥料的体积
我们都知道发酵需要一定的时间，一般需要15—20天的时间，所以发酵车间内发酵的原料应为20天生产的总量，用去一天生产所需腐熟后的肥料，加入一天生产所需的新鲜原料，这样就可以保证生产的稳定性。假如年产十万吨，咱们按每年生产330天，那每天生产就是生产大约300吨，20天的量就是6000吨。腐熟后的原料每立方的重量大约是700千克，那么腐熟后肥料的体积就是大约8500立方米。也可以根据生产线的时产量来计算，加入你的有机肥生产线时产3吨，每天生产10小时，每天生产的有机肥就是30吨，20天量就是600吨，肥料的体积就是850立方米。有机肥发酵后的体积会比发酵之前会有所减少，根据原料的不同，所减少的比例也会不一样，一般发酵后的肥料会比发酵前减少1/3到1/2。这样就可以计算出需要新鲜肥料的体积了。
2. 根据发酵工艺计算合理车间的面积
有机肥厂家主流的发酵工艺有三种：槽式好氧发酵工艺、条垛式堆肥发酵工艺、有机肥发酵罐发酵工艺。
槽式好氧发酵是一种比较节约场地的发酵工艺，肥料的厚度一般在1.5—1.6米之间，也可以达到3米，不过厚度越高，槽宽就要越大，对翻抛设备的配置要求就越高。假如要翻抛5000立方米的有机肥原料，肥料厚度为15米，那发酵池的面积应为3333.3平方米，发酵车间的面积就应当略大于3333.3平方米（不包括堆放原料的面积）。
条垛式堆肥发酵工艺
条垛式堆肥发酵工艺相对于槽式好氧发酵工艺所需要的面积要大，单位面积的生产能力只有槽式好氧发酵的三分之一，也就是说发酵同样重量的原料，条垛式堆肥所用的场地面积大约需要槽式好氧发酵工艺的三倍。
有机肥发酵罐发酵工艺
有机肥发酵罐是最省场地的一种发酵工艺，自动化程度、发酵腐熟度也是最高的，缺点就是成本太高。有机肥发酵罐根据规格的不同，底面积和高度也不一样，场地大小需要根据发酵罐的具体情况来定。
