有机肥生产线在进行加工时的工作标准

有机肥生产线是专门加工畜禽粪便生产有机肥的生产线。这条生产线在生产过程中有一定的工作标准。只有按照工作标准加工，才能起到生产的作用.那么，有机肥生产线在加工过程中有哪些工作标准呢？

有机肥生产线在进行加工时的工作标准

有机肥生产线厂的污泥一般含水量很高，在75%-80%左右。一般厌氧发酵后有害细菌含量不高。运回发醇厂时，应先将含水量低的原料铺设在发醇槽下，再向上铺设混淀垃圾，充分利用液体有机肥，可提高原料中各种养分的充足性，发酵过程中物料含水量可达50%-55%.

当温度达到65-70度时，可以翻叠降温。当温度过高时，原料中的有益细菌就会被杀死。当成品中的有益细菌含量不达标时，夏季可达到5-7天.可出槽，冬季12-15，放置储料场进行堆厂发醇，时间为3-5天，使其含水量达到35%-40%.

此时可进行物料破碎，可采用有机肥专用破碎机，1-2台功率300Kw×2.将破碎物料倒入配料仓中，调料由3-4仓组成，其中2仓主要原料，另外两仓为添加其他微量元素，自动称料后送至主运输机，送至两轴有机肥生产线混合.

可持续搅拌。搅拌后的物料直接进入斗提机提及路面，高2米进入，链式破碎机破碎。毕竟搅拌时有小块，造粒时效果不好。然后，将破碎的物料送入盘式给料机。盘式给料机可同时给多台造粒机，对称给料，然后通过造粒机造粒。.

此时，成球率在90%以上，包括大、中、小三种颗粒。造粒板的视角必须调整到一定的位置，视角应根据要求的颗粒大小来确定。视角越大，颗粒越低，视角越低，颗粒越大。.

干燥温度保持在70度以下。由于进料含水量在35%-40%左右，过高的温度会杀死原料中的有益细菌。干燥机中颗粒的保留时间为40-45分钟，干燥机转速为4.5-5转，可到出料口，输送机送至筛分机，分选大小颗粒，通过返料带送至粉碎机粉碎再造粒，中料及成品料.

通过输送机送到冷却器冷却，由于颗粒有一定的温度，冷却后送入颗粒，两次筛分细粉，然后送到薄膜机进行薄膜，使颗粒外观美观，也避免颗粒结块，薄膜颗粒进入料斗，测量包装成品肥料.