颗粒有机肥生产线有多个工艺阶段，如发酵、破碎搅拌、造粒、干燥等。从表面上看，既然颗粒已经形成，干燥是否多余？一点也不多余，更重要。那么颗粒有机肥生产线加工颗粒后为什么需要烘干的原因？原因如下：
1.减少颗粒有机肥的水分
众所周知，有机肥原料含水量相对较高，虽然早期酒精、破碎混合、运输过程中物料含水量降低，但只适合加工颗粒含水量，根据有机肥标准，有机肥含水量（游离水）≤30%。根据材料特点，加工颗粒含水量在20%-40%之间。为了达到标准，干燥是必不可少的。因此，颗粒有机肥生产线的工艺离不开烘干机和冷却器。
2.增加有机肥颗粒的强度
对于颗粒有机肥颗粒的强度，没有严格的规定，但在有机肥商业化过程中，强度过低的颗粒不利于商业包装盒的运输，在运输过程中，强度低导致颗粒损伤率增加。因此，为了满足商业化的需要。颗粒有机肥生产线也需要干燥。
3.增加颗粒的储存期
作为一种商业颗粒有机肥，储存时间从包装开始到作物的使用都需要时间，这就需要保证有机肥的储存时间尽可能长，而不会减少肥料的养分。营养物质的损失通常是挥发性的，颗粒强度降低，因此干燥后可以有效地增加颗粒的储存和运输期。因此，颗粒有机肥生产线的干燥工艺也有利于增加颗粒的储存期。
从上面可以看出，颗粒有机肥生产线造粒后，通过干燥机和冷却机的干燥过程，减少了颗粒的损伤，降低了含水量，有效地提高了颗粒的储存期。因此，颗粒有机肥生产线离不开干燥工艺。常见的有机肥生产线采用干燥机和冷却机进行造粒后干燥工艺。
