牛粪从发酵到造粒的全过程
发酵分解牛粪：
简单地说，就是收集牛粪和牛尿，加入干草和腐烂的青贮饲料进行堆肥，使其醇厚。在发酵过程中，使用发酵设备将牛粪充分发酵。这只能通过及时统一的旋转储存来实现。否则，有些地方很干燥，有些地方很潮湿，会影响发酵腐熟的质量和效果。
牛粪发酵方法：
稀释菌种：按1∶将玉米粉或麸皮或麦麸加入10个比例，使有机肥发酵剂与玉米粉（或麦麸、谷壳、麸皮等）充分搅拌均匀。
添加辅助原料：在新鲜牛粪中加入发酵牛粪总量的10%-15%，包括秸秆、米糠等辅助原料，调节水分、曝气和碳氮比。碳氮比为30-40，牛粪水分应保持在60%左右，仅限于手指间的水印，但不滴水。
细菌粉末接种：充分搅拌的细菌粉末和调节水分的材料均匀。这一步必须经过精细处理，以促进材料更好地发酵。
堆放：将物料堆积成80~120cm高，1.5米宽以内。长度可根据材料用量灵活设计。
旋转桩，根据当地温度，一般材料每天增加约5~10度。当温度达到600度时。°C大约，旋转堆，打破大块，将零件的水分调节到50%-60%，然后重新堆放。三到四天后，气温再次上升到50%°C以上，再次旋转桩。三四天后，温度达到600。°C，静态放置。当温度下降到环境温度时，堆积分解。一般来说，桩旋转三次。分解在15天左右完成，有机肥成功发酵。
调料破碎混合：
用调料桶对肥料进行脱肥，N，P，K无机肥料等添加剂等原料通过物料破碎机和卧式混合机按一定比例破碎、配比和混合。该系统的功能是按一定比例破碎、混合和混合肥料，NPK无机肥料和其他添加剂。根据多年的经验，设备匹配建议如下：用立式破碎机破碎牛粪肥料不易粘在墙上，不易堵塞；连续自动配料系统适用于有机肥原料的动态测量和调味控制；混合操作配有两轴连续混合机，密封性能好，粘湿材料不易粘在混合轴的根部。
新型有机肥造粒机：
有机肥造粒：
一种新型的有机肥造粒机用于造粒材料。该系统的功能是在破碎成分混合后从材料中制造颗粒。平模造粒机适用于造粒。其优点是：原料适应性广，特别适用于有机材料，对原料密度和水分要求广，原料不需要干燥；压辊直径大，模板可两侧使用，材料均匀分布在压缩室内，造粒稳定，造粒率高，成品颗粒外观对称，不易破碎；整个造粒过程不加水，节省了后续颗粒干燥的成本；原料细度不高。造粒原料(堆肥后)一般不需要细碎，小石头可以直接破碎，不易堵塞压板的模孔。
选材回归系统：
造粒系统的输出颗粒在粒径上有一定的差异，需要筛选。选用的旋转筛分机振动小，噪音低，换网方便，配有筛面清洗装置。建议配备自动回尘系统，不适合选择
大大小小的颗粒物料通过带式提升机运输，然后送至造粒机再次粉碎后继续造粒，有助于提高生产线的连续运行能力。
成品有机肥包装：
成品：
干燥：利用有机肥干燥机进一步去除筛选颗粒的水分，以满足有机肥含水量的标准要求。
冷却：使用冷却塔冷却颗粒物料，有利于颗粒的储存和质量保证。干燥机输出热颗粒物料，从上方进入回流冷却塔，干燥空气在冷却风扇的作用下从冷却器下部流出。进入，与上层部落的冷湿颗粒充分交换。冷却后，颗粒温度与环境温度的差异小于5°C。
包装:冷却后的颗粒材料通过斗提机输送到成品仓库。颗粒材料可以通过自动包装秤定量称重和包装。以上是牛粪从发酵到造粒的全过程。如果您有任何其他问题，请随时联系我们。
