造粒机的作用是在聚合模块产生的粉末中加入一定比例的添加剂，通过混合机机械切割、捏合和混合物料，使物料溶液，加压物料，通过过滤器挤入模板，然后由造粒机进行水下造粒，然后生产颗粒合成树脂原料。
新型辊压造粒机的原理和水分要求有哪些
由于各种原因和双辊挤出造粒机的优点，双辊挤出造粒机在我们的工作和生活中越来越流行，但很多人对挤出造粒机的了解有限，很多因素会影响有机肥造粒的效果。双辊挤出造粒机的原理和水分要求是什么？
双辊挤压造粒机一般为双辊挤压造粒机平（环）模具挤压造粒机。在有机肥料的加工过程中，这些造粒机可以根据需要添加氮。一些造粒机使用尿素作为氮的来源，氮很容易吸收气体的水分，并将有机肥颗粒粘合在一起。因此，人们常说挤压造粒机是粉末造粒机。对含水量低、需要改进的原料颗粒具有良好的加工效果，湿物料应进行必要的防结块处理。
有机肥挤出造粒机的造粒原理和水分要求：挤出造粒机的工作原理主要是粉末。当易碎材料被挤出时，一些颗粒被破碎，细粉填充颗粒之间的间隙。在这种情况下，如果表面上新形成的分散离子键不能被周围空气中的原子或分子快速饱和，新产生的表面就会相互接触。这将形成一个强大的重组。对于辊挤出，辊皮有球形槽，挤出成球形。从扁平(环形)模具中挤出的颗粒是圆柱形的。挤造粒需要低水分。如果含水量过高，应在加工过程中加入干燥系统。
挤出造粒机防止造粒过程中结块的主要方法是利用干燥系统、物料预处理、元素添加等方法实现有机肥颗粒的加工和无损储存。
