湿法造粒及对辊挤压造粒机的特点。
对辊挤压造粒机的非干挤压造粒工艺在粉末颗粒加工中得到了广泛的应用。其特点是颗粒可以直接处理，无需加湿或加热。可用于有机和无机肥料颗粒的加工，也可用于饲料颗粒的加工。
采用非干挤压造粒工艺，生产过程中无废水和废气排放，不污染环境。挤压造粒工艺短，操作简单，易于实现自动生产控制，提高生产效率。对原材料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原材料来源广泛。
有机无机肥料双辊挤压造粒生产工艺的五个工艺阶段。
1.按比例要求将合格的原料加入搅拌机中，搅拌均匀。
2.将其至圆盘给料机，并在输送过程中清除材料中的金属物质。
3.圆盘给料机中的材料均匀送入挤压造粒机，迫使材料通过两个压辊挤压成薄片，在压辊下用粗粉碎机粉碎成碎片，然后筛分。屏幕上的材料继续被粉碎和筛选。
4.半成品运至成品筛分机。筛分后的细颗粒直接返回圆盘给料机。大颗粒被粉碎机粉碎，然后返回圆盘给料机。
5.通过筛选的产品被输送到自动包装秤进行称重、包装和仓储。
生产颗粒时，非干双辊挤压造粒机具有以下特点：
1.挤压造粒不需要加热加湿材料，节约投资和能源，也适用于含有碳铵、有机肥等热敏材料的造粒。
2.生产过程中无废水废气排放，不污染环境。
3.挤压造粒工艺短，操作简单，易于实现生产自动化控制，提高生产效率。
4.对原料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原料来源广泛。
5.生产相对灵活，产品方案可随时改变，有利于小批量生产专用肥料。
6.产品粒度分布均匀，无离析或结块。
7.挤压造粒产品形状均匀，不圆。通常，如果你需要更圆的产品，你需要进一步重塑颗粒。
