清洁工作记录
清洁部位：详细列出清洁的设备部位，如料斗、输送带、称量系统、控制柜等。例如，“清洁了料斗内壁、输送带表面和称量斗”。
清洁方法和工具：记录清洁所采用的方法（如擦拭、冲洗、吹扫等）和使用的工具（如抹布、毛刷、高压水枪、压缩空气等）。例如，“用湿布擦拭料斗内壁，用毛刷清理输送带表面，用压缩空气吹扫称量斗”。
清洁程度评估：对清洁后的效果进行简单评估，如 “清洁后，设备表面无明显灰尘和物料残留，达到预期清洁效果”。
检查项目记录
连接部件检查
检查部位：记录检查的连接部件位置，如螺栓连接的具体位置（料斗与支架连接处的螺栓、电机与底座的连接螺栓等）、电气连接点（插头、插座、接线端子等）。
检查结果：对于连接部件，记录其是否牢固、有无松动或损坏。例如，“检查了料斗与支架连接处的 8 个 M10 螺栓，全部牢固，无松动现象”；“发现电机接线端子处的电线有轻微磨损，已做标记并准备更换”。
润滑保养记录
润滑部位：明确记录进行润滑的设备部件，如输送带滚轮轴承、螺旋给料器转轴、称量斗转动关节等。
润滑剂种类和用量：记录使用的润滑剂名称（如 XX 型号的润滑油、XX 品牌的润滑脂）和用量。例如，“在输送带滚轮轴承处添加了约 10 毫升的 3# 锂基润滑脂”。
输送带和传动部件检查
输送带检查情况：记录输送带的张紧程度（如正常、过松、过紧）、表面磨损情况（如无磨损、轻微磨损、严重磨损）。例如，“输送带张紧程度适中，表面有轻微磨损，磨损程度约为 5%，暂不影响使用”。
传动部件检查情况：对于电机、减速机、链轮等传动部件，记录其工作状态（如电机运行平稳，无异常发热和噪音；减速机润滑油位正常，油质良好；链轮和链条磨损程度约为 10%，仍可正常工作）。
给料装置检查
给料方式和装置检查：注明给料方式（如螺旋给料、振动给料等），并记录给料装置的检查情况。例如，“螺旋给料装置的螺旋叶片有轻微磨损，不影响给料准确性；振动给料装置的振动电机振幅正常，给料通道畅通”。
称量系统检查
校准情况：记录称量系统的校准过程和结果。例如，“使用标准砝码进行校准，在 10kg、50kg、100kg 三个校准点，称量误差均在 ±0.5% 以内，符合要求”。
传感器检查情况：记录传感器的连接情况（是否牢固）、有无异物影响（如无物料堆积、无灰尘覆盖）等。例如，“传感器连接牢固，表面清洁，无异物影响工作”。
维修和更换记录
维修部件和原因：详细记录维修的部件名称和出现故障的原因。例如，“输送带出现裂缝，原因是长期受到物料的冲击和摩擦”。
更换部件信息：如果进行了部件更换，记录更换部件的名称、型号、数量和更换日期。例如，“更换了一条新的输送带，型号为 XXX，长度为 XX 米，数量为 1 条，更换日期为 2024 年 5 月 20 日”。
维修和更换后的测试情况：记录维修或更换部件后对设备进行测试的情况，如 “维修后启动配料机，输送带运转正常，无跑偏现象；更换传感器后进行称量测试，配料准确性恢复正常”。
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